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熱熔鉆又稱流鉆，是一項(xiàng)來自德國的革命性新技術(shù)。它改變了傳統(tǒng)的鉆孔緊固工藝，使薄板、細(xì)管的攻絲緊固問題在數(shù)秒內(nèi)得以解決。此程序用于替換鉆頭、焊接螺母和鉚螺母。
熱熔鉆頭的鉆頭采用硬質(zhì)合金材料制成。經(jīng)過最先進(jìn)的熱處理工藝，鉆頭在600度的高溫和1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)速度下仍能保持高硬度和耐磨性，并能承受垂直壓力。
這種經(jīng)過特殊處理的鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)并與待加工金屬材料表面接觸的瞬間會(huì)產(chǎn)生600度的高溫。高溫使金屬軟化并增加其柔韌性。鉆頭的旋轉(zhuǎn)和向下的壓力使金屬的擠壓部分在圓孔中上下拉伸，形成比原始金屬厚三倍的厚壁層。
熱鉆整個(gè)加工過程不破壞金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能。同時(shí)形成的厚壁層具有高電阻和高抗扭性，可直接進(jìn)行高質(zhì)量攻絲。
M3-M16標(biāo)準(zhǔn)熱熔鉆和平口熱熔鉆工作原理：
1。高速旋轉(zhuǎn)的熱鉆接觸工件表面，與金屬表面的摩擦產(chǎn)生高溫(600度以上)。
2。熱鉆的快速前進(jìn)產(chǎn)生壓力，高溫立即使工件表面局部軟化。
3。當(dāng)熱鉆壓縮并穿透它時(shí)，它會(huì)將軟化的金屬部件拉伸至其原始厚度的 4 倍，放入金屬套管中。
4。高溫退火不改變金屬材料的結(jié)構(gòu)性能，整個(gè)過程僅需2-6秒。
5。將電線擠壓到金屬套管上并形成螺紋。
6。擠壓螺紋具有高抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)性能。
熱熔鉆的優(yōu)點(diǎn)
1。提高生產(chǎn)效率
快速鉆孔、快速套管，整個(gè)過程僅需2-6秒。成型套管可直接擠出螺紋;替代制造工藝?yán)щy的焊接螺母或壓鉚螺母。
2。提高產(chǎn)品質(zhì)量
簡(jiǎn)化工藝流程，使用方便;孔位精度高;擠壓螺紋具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度。
3。降低生產(chǎn)成本
操作簡(jiǎn)單易學(xué)，無需購買額外設(shè)備，取代昂貴的焊接工藝。
4。干凈環(huán)保，不起毛。
5。保存材料。
熱熔鉆技術(shù)數(shù)據(jù)
根據(jù)所鉆工件的厚度，熱鉆有兩種長(zhǎng)度規(guī)格：
短鉆頭：適合穿透厚度0.8-3毫米的工件
長(zhǎng)鉆頭：用于穿透厚度大于3-12毫米的工件
熱鉆鉆透后，根據(jù)工件表面要求，熱鉆有兩種規(guī)格： 標(biāo)準(zhǔn)熱鉆：熱鉆穿透工件，拉伸成型襯套，在工件表面形成凸環(huán)。
平口熱鉆：熱鉆穿透工件并拉伸形成襯套，同時(shí)切削工件表面的凸環(huán)，使工件表面光滑。
對(duì)于不銹鋼鉆孔，如果螺紋孔直徑為M8或更大，則熱鉆直徑應(yīng)大0.1毫米，鉆孔速度應(yīng)降低10-20%。對(duì)于有色金屬鉆孔，鉆孔速度提高 50%。
熱鉆應(yīng)用范圍
1。汽車零部件行業(yè)
2。板材、空調(diào)、散熱器等行業(yè)
3。家具、醫(yī)療器械、健身器材等
4。貨架、容器等
熱熔鉆規(guī)格及部分參數(shù)
螺絲孔直徑 (mm) 熱鉆直徑 (mm) 熱鉆最大穿透厚度 (mm)
標(biāo)準(zhǔn)型短鉆頭 標(biāo)準(zhǔn)型長(zhǎng)鉆頭 扁平型短鉆頭 扁平型長(zhǎng)鉆頭
公制
牙齒粗糙
M3×0.5 φ2.7 1.5 2.5 2 4 個(gè)
M4×0.7 φ3.7 2 2.5 2.5 4
M5×0.8 φ4.5 2 3 2.5 4
M6×1.0 φ5.3 2.5 3.5 3 5
M8×1.25 φ7.3 3 4.5 4 6
M10×1.5 φ9.2 3 6 4 7
M12×1.75 φ10.9 3 6 4 7
M14×2.0 φ13.0 3.5 6 4.5 7
M16×2.0 φ14.8 3.5 7 4.5 8.5
公制
嬌嫩的牙齒
M6×0.5 φ5.8 2.5 3.5 3 5個(gè)
M6×0.75 φ5.6 2.5 3.5 3 5
M8×0.75 φ7.6 3 4.5 4 6
M8×1.0 φ7.5 3 4.5 4 6
M10×1.0 φ9.5 3 6 4 7
M10×1.25 φ9.3 3 6 4 7
M12×1.0 φ11.5 3 6 4 7
M12×1.5 φ11.3 3 6 4 7
M16×1.0 φ15.6 3.5 7 4.5 8.5
M16×1.5 φ15.4 3.5 7 4.5 8.5
以下是推薦的熱熔鉆頭最佳實(shí)踐。請(qǐng)按照指示使用它們以獲得更好的效果。
1。手動(dòng)點(diǎn)膠的推薦步驟
1。選擇合適的熱熔鉆頭(孔徑和類型) 2。選擇推薦的功率和速度
3。使用推薦的工具手柄
4。將卡盤正確放置在刀架中
5。將熱熔鉆頭安裝到卡盤中并夾緊(定期檢查和調(diào)整刀具的夾緊力)
6。將刀架連接至鉆頭
7。將工件固定在工作臺(tái)上
8。確保工件和刀具之間的正確運(yùn)動(dòng)范圍(正確設(shè)置起始位置和終止位置)
9。選擇合適的速度
10。選擇合適的鉆孔深度
11。根據(jù)材料和厚度選擇推薦的送料速度
12。向工具中添加少量潤(rùn)滑油
13。壓下手柄，保持規(guī)律穩(wěn)定的進(jìn)給速度，不停頓。
14。當(dāng)熱熔鉆底部到達(dá)工件表面時(shí)，迅速松開手柄
15。注意鉆孔時(shí)間和鉆頭顏色
16。請(qǐng)務(wù)必調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度(步驟 9、13)。溫度過高：降低轉(zhuǎn)速或提高進(jìn)給速度或兩者兼而有之
安全提示：
1。熱熔鉆孔操作時(shí)始終佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡
2。在工件冷卻之前，請(qǐng)勿用手直接接觸工件。
3。使用平口熔鉆時(shí)請(qǐng)穿戴防護(hù)服，以免切屑飛出。
注意：使用平口熱熔鉆
·小條是鉆孔而成，請(qǐng)注意。
· 使用平口鉆頭時(shí)，只需在切削開始時(shí)暫時(shí)加快進(jìn)給速度即可。瞬時(shí)快速進(jìn)給大大延長(zhǎng)了刀具壽命。
·通過觀察鉆切的長(zhǎng)度和形狀可以確定操作的準(zhǔn)確性。
·鉆頭切口又長(zhǎng)又細(xì)，不好
·鉆頭切口又短又粗，正確
