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鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域的加工方法之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)汽車(chē)制造業(yè)中鉆孔工序的比重就占到了機(jī)械加工的50%，不管使用的是那種鉆孔工具，最常見(jiàn)的鉆頭都是麻花狀的，不常用的會(huì)用鉆方孔時(shí)所使用的三角形的鉆頭，隨著科技的進(jìn)步，加工制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品零部件的性能提出各種各樣的性能提出各種各樣的要求，如高溫強(qiáng)度高、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等。

而熱熔鉆技術(shù)也就應(yīng)運(yùn)而生，熱熔鉆孔工藝是在金屬薄板或棺材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊（鉚）接螺母的工藝，熱熔鉆頭采用熱磨，耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成，嘴常用的材料為碳化鎢制作的鉆頭，當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速和適當(dāng)?shù)妮S向推力，使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到攝氏度650°—750°的溫度，鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件下表面上擠壓出約是初始板材3倍厚度的襯套，襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲以供螺紋連接，熱熔鉆技術(shù)以高效、經(jīng)濟(jì)加工出工件美觀等特點(diǎn)，在難加工材料孔加工領(lǐng)域的應(yīng)用越加廣泛。